Рабочие условия для титановых трубок, стандартизированная эксплуатация и обслуживание

По сравнению с нержавеющей сталью и углеродистой сталью,титановые трубкидемонстрируют минимальную коррозию в агрессивных средах, таких как ионы хлорида, сильные кислоты и сильные щелочи. Тем не менее, для сохранения их эксплуатационных преимуществ в долгосрочной перспективе необходимы соответствующие условия работы, стандартизированная установка и эксплуатация, а также тщательное техническое обслуживание.

 

 

1. Основные преимущества

Поверхность трубок из чистого титана/титанового сплава самопроизвольно образует плотную и стабильную пассивационную пленку диоксида титана, которая может быстро самовосстанавливаться при повреждении. Титановые трубки устойчивы к электрохимической коррозии, точечной коррозии и щелевой коррозии и обеспечивают значительно более высокие характеристики по сравнению с обычной нержавеющей сталью в морской воде с высоким содержанием хлора, соляном тумане и кислотно-щелочной среде. Титан имеет плотность всего лишь на 60 % от плотности стали, но при этом прочность сравнима с высококачественной углеродистой сталью, обеспечивая как легкий вес, так и конструкционную прочность. Он также обладает благоприятными высоко- и низкотемпературными характеристиками со стабильными механическими свойствами в диапазоне от -50 до 300 градусов.

 

2. Выбор класса

• Чистая титановая трубка: Экономически эффективный. Подходит для слабокислотных сред, охлаждения морской водой и чистой коррозийной среды при температуре окружающей среды.
• Трубка из титано-молибденового сплава: Отличная устойчивость к коррозии. Применяется в условиях высокотемпературной серной кислоты, мокрого процесса десульфурации, хлорщелочи и других высококоррозионных рабочих условиях.
• Трубка из титано-палладиевого сплава: Оптимальная пассивационная способность. Применяется в химических средах высокой чистоты, прецизионном теплообмене и других высококлассных сценариях.

 

3. Типы и стандарты трубок

Титановые трубы подразделяются на бесшовные титановые трубы и сварные титановые трубы. Бесшовные трубы предпочтительны для магистральных трубопроводов, работающих в условиях высоких температур, высокого давления и сильной коррозии; квалифицированные сварные трубы могут быть использованы для вспомогательных трубопроводов низкого давления при температуре окружающей среды. Выбор должен соответствовать стандартам, включая ASTM B338, B861 и B862.

 

 

1. Коррозионные условия химического процесса

В трубопроводах рассола и испарения в установках с хлор-щелочной ионно-мембранной каустической содой, подвергающихся воздействию высокотемпературного каустика и хлорид-ионов, титановые трубы Gr2 и Gr12 обеспечивают долговременную коррозионную стойкость.

высокотемпературной уксуснокислотной эксплуатации установок ПТА, бесшовные титановые трубы Гр2 предотвращают межкристаллитную коррозию и гарантируют среднюю чистоту.

жидкость от десульфуризации дымовых газов (ДДГ) содержит кислоты и ионы хлорида. Бесшовные титановые трубы Gr12 преимущественно используются в трубопроводах распыления и основной циркуляции, поскольку они устойчивы к агрессивным восстановительным кислотам.

 

2. Океанская инженерия и условия опреснения морской воды

Трубы применяются для охлаждения забортной воды, противопожарных и вспомогательных нефтегазопроводов на морских платформах. Устойчивые к хлорид-ионной коррозии, они имеют срок службы более 30 лет, превосходя по характеристикам нержавеющую сталь.

Установки для опреснения морской воды: сварные титановые трубы класса Gr2 доступны для теплообменных и водотранспортных секций, работающих при низких температурах и низком давлении; Титановые трубы Gr12 выбраны для секций с концентрированной морской водой при высоких температурах и высоком давлении, чтобы сбалансировать производительность и стоимость, а также избежать загрязнения добываемой воды.

 

3. Условия выработки электроэнергии и теплового теплообмена.

Системы охлаждения и рекуперации отработанного тепла на тепловых, атомных и новых электростанциях работают в условиях высоких температур, высокого давления, образования накипи и следов агрессивных сред. Титановые теплообменные трубки предотвращают утечки, вызванные коррозией под напряжением, поддерживают стабильную теплопроводность и сохраняют эффективность теплообмена. Трубопроводы отработанного тепла страдают от сильных колебаний температуры вместе с выбросами оксидов серы и азота; Титановые трубки противостоят высокотемпературному окислению и кислотной коррозии и повышают надежность системы.

 

4. Металлургия и особые условия промышленности.

Электролиты в гидрометаллургии состоят из сильных кислот, смешанных с солями тяжелых металлов, вызывающих как коррозию, так и эрозию, вызванную частицами. Титановые трубы служат трубопроводами транспортировки и циркуляции электролита при выплавке меди, никеля и кобальта. В фармацевтике, прецизионной электронике и других отраслях, требующих высокой чистоты, титановые трубки производят незначительное выщелачивание тяжелых металлов и их легко чистить. Они применимы для реагентов высокой чистоты и стерильных процессов теплообмена и удовлетворяют строгим гигиеническим требованиям.

 

 

1. Контроль качества перед установкой

Проверьте сорт и характеристики поступающих материалов, а также проведите неразрушающий контроль и гидростатические испытания. Отбраковывайте несоответствующую продукцию. Используйте специальные инструменты при изготовлении титановых трубок и изолируйте компоненты из углеродистой стали, чтобы избежать загрязнения железом и появления царапин на поверхности. Примените аргонодуговую или плазменную сварку с защитой инертным газом и проведите послесварочный неразрушающий контроль. Располагайте трубопроводы в соответствии с проектными условиями, контролируйте наклон трубопровода, опоры и механические нагрузки во избежание деформации и протечек.

 

2. Плановый осмотр

Осуществлять ежедневные и еженедельные проверки. Контролируйте температуру среды, давление и скорость потока; эксплуатация за пределами номинальных условий работы строго запрещена. В случае сред, содержащих частицы, контролируйте скорость потока и проверяйте фильтры. Проверьте внешний вид, герметичность и вибрацию труб, сварных швов, фланцев и опор. Для теплообменных трубок контролируйте разницу температур и эффективность теплообмена. Сохраните все записи проверок.

 

3. Периодический осмотр и оценка состояния.

Разработайте ежеквартальные/ежегодные планы проверок в соответствии с условиями эксплуатации: полномасштабная проверка каждые шесть месяцев для общего обслуживания и специальная ежеквартальная проверка для работы в условиях высоких температур, высокого давления и сильной коррозии. Проверьте толщину стенок, сварные соединения, пассивационные пленки, окалину и остаточное напряжение. Классифицируйте состояние оборудования на три уровня: нормальное состояние, состояние предупреждения и состояние остановки для технического обслуживания и выполните соответствующие меры по техническому обслуживанию.

 

 

Ruihang поставляет сырье оптимального качества для производства прецизионных компонентов. Если у вас есть какие-либо потребности в покупке, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com