Титановые поковки

Бесплатная ковка
Обычно свободная ковка выполняется между двумя лысками или штампами без полости матрицы. Инструмент, используемый при свободной ковке, имеет простую форму, высокую гибкость, короткий производственный цикл и низкую стоимость. Однако он отличается высокой трудоемкостью, сложен в эксплуатации, имеет низкую производительность, низкое качество поковки, большой припуск на обработку. Поэтому это целесообразно только в том случае, если деталей мало и нет особых требований к их работоспособности.

Открытая штамповка
Заготовка деформируется между двумя модулями с выгравированными полостями, поковка замыкается в полости, а лишний металл вытекает из узкого зазора между двумя формами, образуя шероховатую кромку вокруг поковки. Под действием сопротивления штампа и неровных кромок вокруг него металл принимает форму полости штампа.

Закрытая-штамповая штамповка
В процессе штамповки в закрытых-штамповках не образуется поперечный заусенец, перпендикулярный направлению движения штампа. Полость закрытой ковочной матрицы служит двум целям: одна — для формирования заготовки, а другая — для направления.

Нет-Черновая поковка
Существует два типа экструзионной ковки: ковка с прямой экструзией и ковка с обратной экструзией. Экструзионная штамповка позволяет создавать широкий спектр полых и цельных деталей, а также поковки с высокой геометрической точностью и плотной внутренней организацией.

Много-штамповочная штамповка
Это достигается с помощью много-ковочной машины. В дополнение к вертикальной пробке для штамповки имеются два горизонтальных плунжера, а его выталкиватель также можно использовать для пробивания отверстий под более высоким давлением, чем стандартный выталкиватель гидравлического пресса. При многоштамповочной ковке ползунок воздействует на заготовку как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, и используется один или несколько пуансонов, чтобы вытолкнуть металл наружу из центра полости штампа и заполнить полость штампа. На линии разъема деталей ствола нет необработанной кромки уникальной поковки.

Разделительная штамповка
Для ковки крупных монолитных поковок при существующем гидравлическом давлении можно использовать дробную штамповку, штамповку пластин и другие методы частичной штамповки. Особенностью метода частичной штамповки является поэтапная обработка поковок, по одному компоненту за раз, что позволяет свести к минимуму требуемый тоннаж оборудования. В целом данную технологию можно использовать для обработки массивных поковок на гидравлическом прессе среднего размера.

Изотермическая штамповка
Перед ковкой форма нагревается до температуры ковки заготовки, причем температура формы и заготовки одинакова на протяжении всего процесса ковки, так что под действием небольшой силы деформации можно получить большую деформацию. Изотермическая штамповка и изотермическая сверхпластическая штамповка очень похожи, разница в том, что перед последней штамповкой заготовка должна пройти сверхпластическую обработку, чтобы она имела равноосное зерно.