Четыре наиболее часто используемых процесса формовки и соединения сердечников в производстве титанового оборудования

Титановые материалы трудно поддаются обработке: они склонны к окислению при нагреве, пружинению и растрескиванию при холодной обработке. Основным узким местом в производстве оборудования является формовка и соединение. Отраслевая практика показывает, что три процесса формовки -сгибание, штамповка и центрифугирование-а также соединение с расширением в качестве основного процесса соединения являются четырьмя ключевыми технологиями производства титанового оборудования, которые напрямую определяют точность, производительность и срок службы оборудования.

 

 

Гибочная формовка является наиболее широко используемым основным процессом в производстве титанового оборудования, позволяющим достичь необходимой формы за счет пластической деформации и контроля упругости. Он обычно используется для фитингов для глубоководных-трубопроводов, химической и аэрокосмической промышленности. Титановые сплавы демонстрируют большую упругость при холодном изгибе и крупнозернистость при высоких температурах; суть заключается в точном контроле температуры и давления.

 

Процесс делится на холодную гибку и горячую гибку:

Холодная гибка подходит для титановых труб диаметром < 50 мм с минимальным радиусом изгиба, превышающим или равным 3-кратному диаметру трубы, требующим -отжига для снятия напряжений.

Горячая гибка используется для изготовления высокоточных-деталей с-контролируемой температурой обработки и анти-защитой от окисления в соответствии со стандартами ASTM B338.

 

Китай добился технологического прорыва, приняв процесс градиентной температуры + динамическое давление, с характеристиками холодного изгиба, превосходящими национальные стандарты, отвечающими требованиям экстремальных условий работы, таких как работы на глубине 10 000- метров.

 

 

Штамповка формирует титановые листы в формы с помощью штампов под давлением, что очень эффективно для массового производства. Он широко используется для сложных компонентов в аэрокосмической и химической таре. Титан склонен к наклепу и растрескиванию при холодной обработке, а также к укрупнению зерна при высоких температурах, что требует точного контроля температуры на уровне 427–800 градусов.

 

Процесс делится на холодную и горячую штамповку:

Холодная штамповка подходит для тонкостенных мелких деталей-с деформацией менее или равной 15 %, требующих отжига для снятия наклепа.

Горячая штамповка включает низко-температурный и высоко{1}}температурный варианты, адаптированные для средних-толстых и толстых-пластинчатых сложных деталей, с максимальной деформацией 60 %.

 

Китайская технология штамповки титана является передовой на международном уровне. Титановые панели крыла самолета C919 отличаются легкостью и высокими эксплуатационными характеристиками благодаря высоко-штамповке с сервоприводом. Сложные компоненты подвергаются предварительной -формовке и термической-правке для обеспечения точности и стабильности.

 

 

Формование прядением – это высокоэффективный-процесс формования титановых материалов, при котором вращающиеся детали обрабатываются вращающимися роликами. Это улучшает использование материала за счет20%–50%по сравнению с традиционной ковкой, обеспечивая превосходную точность и качество поверхности. Он обычно используется для-продукции высокого класса, такой как газовые баллоны и головки спутников.

 

Процесс разделен на традиционное прядение и силовое прядение с центральным контролем скорости вращения и скорости подачи. Тонкостенные-детали отличаются высокой точностью, а толстостенные-детали требуют контроля закалки. Он широко применялся в Китае, что позволило добиться значительного снижения веса, повышения эффективности и снижения стоимости продукции.

 

 

Компенсационное соединение является основным процессом соединения титановых труб и трубных решеток в титановом оборудовании. Он работает путем пластического расширения титановых трубок под действием внешней силы для плотного прилегания к отверстиям трубной решетки, решая проблемы охрупчивания титана и утечки, легко возникающие при сварке. Он обеспечивает более длительный срок службы уплотнений без ущерба для свойств титана, что делает его критически важным для безопасной эксплуатации титанового оборудования в химической и атомной энергетике.

 

Суть компенсационного соединения заключается в контроле трех параметров: скорости расширения, скорости уменьшения толщины стенки и давления расширения. В основном его разделяют на три метода: механическое расширение, гибкое расширение и взрывное расширение.

 

Инновационные приложения Китая дали замечательные результаты. Титановый трубчатый теплообменник с гибким гидравлическим расширением компании Sinopec Maoming Company работает непрерывно в течение 5 лет без утечек в условиях высокого-давления и высоких-температур, его срок службы в 3 раза превышает срок службы традиционной сварки, что позволяет ежегодно экономить 200 000 юаней на затратах на техническое обслуживание. Между тем, оптимизация параметров посредством моделирования методом конечных элементов улучшила стабильность соединения.

 

Ruihang, производитель изделий из титана и цветных-металлов, специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продажах. Наш отдел продаж всегда готов предоставить вам индивидуальную поддержку. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.