Что такое процесс горячей прокатки титановых пластин?

Качествотитановые пластинынапрямую определяет надежность и безопасность последующих приложений. Горячая прокатка является важнейшим процессом в производстве титановых пластин. Благодаря высокотемпературной пластической деформации и контролю микроструктуры можно добиться размерного формования титановых пластин и оптимизировать внутреннюю структуру зерен для улучшения механических и технологических свойств.

 

 

• Горячая прокатка титановых пластин — это процесс прокатки, проводимый при температуре выше 650 -850 градусов. Его суть заключается в улучшении пластичности металлического титана и снижении сопротивления деформации при высоких температурах. Это позволяет заготовке подвергаться пластической деформации под давлением валков с образованием тонких пластин заданных размеров. Между тем, высокотемпературная деформация и охлаждение реконструируют зерна, разрушают крупные исходные зерна и образуют однородную и мелкую рекристаллизованную структуру для оптимизации прочности.

 

• Горячая прокатка обладает высокой эффективностью обработки и широким диапазоном толщин прокатки, что делает ее пригодной для производства титановых пластин средней и большой толщины, а также обработки заготовок. Однако титан обладает сильной химической активностью при высоких температурах и легко вступает в реакцию с кислородом, азотом и водородом, образуя хрупкие и твердые соединения. Это может привести к таким дефектам, как водородное и кислородное охрупчивание. Поэтому защита атмосферы и точный контроль температуры являются ключевыми моментами в этом процессе.

 

 

 

• Подготовка и предварительная обработка заготовок

Заготовки горячей прокатки представляют собой плоские слитки/пластины, выкованные из титановых слитков, которые должны соответствовать нормам по составу и микроструктуре, без дефектов литья. Предварительная обработка состоит из двух этапов:

1. Удаление поверхностной оксидной окалины и масляных пятен механическим шлифованием или травлением HF-HNO₃;
2. Нагрев на 50-150 градусов выше температуры рекристаллизации в зависимости от марки сплава с использованием аргоновой защиты или вакуумного нагрева для предотвращения окисления и обеспечения равномерного нагрева.

 

• Многопроходная-горячая прокатка

После нагрева заготовка прокатывается в несколько проходов для уменьшения толщины до заданного размера, при этом необходимо контролировать три основных параметра:

1. Температура прокатки: В пределах диапазона температур рекристаллизации в процессе. Температура самая высокая при первом проходе, а ритм регулируется в зависимости от тепла обработки при последующих проходах.
2. Коэффициент обжатия: 20%-30% при первом проходе для разрушения зерен, затем снижается до 10%-20% при следующих проходах и дополнительно снижается для высокопрочных сплавов;
3. Скорость прокатки: согласована с параметрами температуры и давления, чтобы избежать чрезмерного окисления, вызванного слишком высокой скоростью, или снижения пластичности из-за слишком низкой скорости.

Во время прокатки для смазки и охлаждения используется прокатное масло или инертный газ для уменьшения трения и окисления.

 

• Охлаждение и обработка после прокатки-

После прокатки титановые пластины быстро охлаждаются на воздухе-для замедления роста зерна. После охлаждения последовательно осуществляют правку, резку и чистовую обработку поверхности.

 

• Термическая обработка и контроль

Отжиг необходим для устранения внутренних напряжений и оптимизации структуры. Наконец, проверки необходимы для точности размеров, качества поверхности и механических свойств.

 

 

Ruihang Group, профессиональный производитель изделий из титана и титановых сплавов, осуществляет строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса, от сырья до готовой продукции. Мы поставляем высококачественные титановые кольца, поковки, стержни, пластины, пластины и другие титановые изделия-качественные титановые кольца и т. д. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами по электронной почте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com