Проверка титановых пластин

В качестве основного полуфабриката-обработки титанового сплава качествотитановые пластины напрямую определяет безопасность, надежность и срок службы конечной продукции. Проверка титановых пластин должна охватывать много-аспекты, такие как химический состав, механические свойства, внешний вид и внутренние дефекты. Между тем, в сочетании с такими характеристиками титановых материалов, как легкое окисление и чувствительная структура, нам необходимо принять научные методы контроля и стандартизированные рабочие процедуры.

 

 

 

 

Проверка данных: Убедитесь, что информация в сертификате качества соответствует фактическим титановым пластинам, проверьте производственные записи и уточните ключевые моменты проверки.

 

Окружающая среда и персонал: Температура окружающей среды должна поддерживаться-на уровне 15–35 градусов, влажность не должна превышать 65 % и быть чистой, без коррозии. Операторы должны иметь соответствующие сертификаты, принимать меры защиты и избегать прямого контакта с титановыми пластинами.

 

Оборудование и расходные материалы: Калибруйте различные инструменты перед проверкой, подтвердите соответствие дефектоскопических средств и подготовьте специальные острые расходные материалы для предотвращения деформации образца.

 

 

(I) Навыки проверки внешнего вида и размеров

Навык определения цвета оксида: Легкое окисление и сильное окисление можно отличить с помощью «теста на протирание» - протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тканью, смоченной безводным этанолом. Слабый цвет оксида можно удалить протиранием без остаточных вмятин; сильный цвет оксида не может быть удален и сопровождается шероховатостью поверхности, что требует дальнейшей проверки толщины оксидного слоя.

 

Быстрое определение однородности толщины: для титановых пластин большой-площади для измерения можно использовать «метод сетки». Сначала начертите на поверхности пластины равномерную сетку, затем выполните измерения по точкам сетки. Этот метод не только обеспечивает репрезентативность измерений, но и позволяет избежать пропуска тестов. При измерении тонких титановых пластин (толщиной менее или равной 1 мм) следует выбрать цифровой микрометр, а нулевую точку следует откалибровать перед измерением, чтобы предотвратить деформацию пластины из-за чрезмерного давления.

 

(II) Навыки проверки химического состава и микроструктуры

Навык спектрального обнаружения: При шлифовании поверхности оксидной окалины используйте мелкую наждачную бумагу (800 меш или выше) для постепенного шлифования, чтобы избежать царапин, оставленных грубой наждачной бумагой, влияющих на спектральное поглощение. Во время обнаружения зонд должен быть плотно прикреплен к поверхности образца и сохранять устойчивое положение. Каждый образец следует тестировать 2–3 раза и брать среднее значение для уменьшения случайных ошибок.

 

Навык металлографического травления: во время процесса травления в реальном-времени можно наблюдать за изменением цвета поверхности образца. Когда поверхность приобретет равномерный светло-серый цвет, немедленно промойте ее чистой водой, обезводите и высушите безводным этанолом, чтобы избежать чрезмерного травления, приводящего к размытию деталей микроструктуры. Для дуплексных титановых сплавов фазы - и - можно четко различить, регулируя время травления.

 

(III) Навыки не-неразрушающего контроля

Ультразвуковая дефектоскопия. Навыки защиты от-помех: Края титановых пластин склонны генерировать отраженные интерференционные сигналы. Во время дефектоскопии держите щуп на расстоянии более 5 мм от края или используйте функцию компенсации края. Для титановых пластин с шероховатой поверхностью можно выбрать датчики из мягкой пленки, чтобы уменьшить затухание сигнала, вызванное плохой связью.

 

Обнаружение дефектов пенетранта. Навыки выявления дефектов.: После проявления отличить «ложные дефекты» от реальных - ложные дефекты – это в основном размытые следы, вызванные поверхностными масляными пятнами и остаточными примесями, которые можно устранить повторной-очисткой и повторной дефектовкой; реальные линии индикации дефектов четкие и непрерывные, а направление их расширения связано с текстурой обработки.

(IV) Навыки обработки проб

При резке и шлифовке образцов титановых пластин следует избегать высоких температур. Контролируйте скорость резки во время резки проволоки и вовремя охлаждайте ее; применять влажное шлифование (охлаждение водой) во время шлифования, чтобы предотвратить окисление поверхности. Для образцов механических свойств шероховатость поверхности после шлифования должна контролироваться на уровне Ra не более 1,6 мкм, чтобы избежать концентрации напряжений во время испытаний, вызванной царапинами на поверхности, которые могут повлиять на оценку характеристик разрушения.

 

 

Данные и отчеты проверок: Своевременно сортировать данные и заполнять отчеты о проверках. Полностью записывайте объекты проверки, результаты испытаний, оборудование, персонал и время, чтобы обеспечить отслеживаемость отчетов.

 

Квалифицированная обработка продукции: Отметьте партию и аттестационную идентификацию на поверхности, храните их классифицированно, чтобы избежать смешивания, и принимайте меры защиты от влаги-и защиты от-окисления во время хранения.

 

Неквалифицированное обращение с продуктом: Четко обозначать тип и местонахождение дефектов, хранить их отдельно и оперативно передавать в производственный отдел; проанализировать причины некачественной продукции и сформулировать меры по устранению.

 

Оптимизация процесса: Регулярно проводить статистический анализ данных проверок и целенаправленно оптимизировать процесс проверок .

 

Имея более чем 13-летний опыт производства титановой продукции, мы предлагаем полный спектр марок титановых пластин, отвечающих вашим конкретным требованиям. Для получения более подробной информации о продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу:Sam.Rui@bjrh-titanium.com