3D-печать из титанового сплава открывает новое-современное часовое мастерство

Ценность роскошных часов заключается в их точных механизмах и изысканно изготовленных корпусах. Сегодня массовое производство стало возможным благодаря SLM.3D-печать из титанового сплавапроизвел революцию в рабочих процессах часового производства. Оно позволяет создавать единственные---типа корпусов наряду с автоматизированным массовым производством, меняя вековые-старые парадигмы производства часов.

 

 

1. Многослойные составные собственные текстуры.

В модели MR-G, посвященной 40-летнему юбилею Casio, титановые компоненты, напечатанные на 3D-принтере-, подвергаются горячему изостатическому прессованию, в результате чего на корпусе часов образуется характерный переплетенный многослойный узор. Голландский бренд Holthinrichs изготавливает монолитные микроархитектурные рельефы непосредственно одним тиражом; Параметры текстуры настраиваются в цифровом формате, что исключает последующие процедуры травления и инкрустации.

 

Массовое производство титановых корпусов часов

 

2. Топологически интегрированные полые-структуры.

Традиционные металлические браслеты состоят из десятков собранных сегментов, что приводит к их громоздкому весу и снижению водонепроницаемости.. 3D-печать позволяет формовать монолитные корпуса, ушки и браслеты как одно целое. Сетчатый титановый ремешок MING имеет бесшовную конструкцию, что позволяет снизить вес на 40 %, сохраняя при этом гибкость и воздухопроницаемость. Часы Lunelle, изготовленные на отечественном оборудовании, объединяют решетчатую и волнистую полые геометрические формы в одном отпечатке, обеспечивая меньший вес и трехмерную прозрачность без ущерба для структурной целостности.

 

3. Унифицированная матовая и зеркальная отделка в одном компоненте.

Давнее заблуждение утверждало, что линии слоев 3D-печати невозможно отполировать, однако современные процессы преодолевают это ограничение. В титановых корпусах Apple Ultra 3 и S11 используется технология SLM массового-производства; Последующая-обработка и ручная полировка позволяют добиться зеркального блеска, идентичного кованому титану, а напечатанная основа сохраняет свою первоначальную матовую текстуру. В одном корпусе часов органично сочетаются две металлические отделки, идеально сочетающиеся с эстетикой высокого-часового искусства.

 

 

Титановый сплав Grade 5 представляет собой серьезную проблему при механической обработке. Комплексная--непрерывная SLM-печать титана обеспечивает комплексную модернизацию процессов, которая устраняет многочисленные производственные препятствия:

 

1. Значительно улучшенное использование сырья.

При ковке и фрезеровании образуется трудно--перерабатываемый металлолом.. 3D-печать плавит порошок по требованию, при этом степень переработки порошка превышает 95 %. Данные Apple о массовом производстве показывают, что потребление титанового материала сокращается вдвое по сравнению с ковкой, что позволяет ежегодно экономить сотни тонн титана аэрокосмического-класса. Это сокращает расходы на сырье и соответствует принципам устойчивого развития роскоши.

 

2. Этапы производства и сроки изготовления монолитных формовочных полос

Традиционное производство корпусов часов требует более десяти отдельных этапов: ковка, сегментная механическая обработка, сварка и сборка. Многократный зажим накапливает допуски на размеры.. 3D-печать позволяет изготавливать целые корпуса, наконечники, уплотнительные конструкции и полые конструкции за один проход, исключая многочисленные этапы обработки и сборки и сокращая производственные циклы вдвое. Микрозамкнутые структуры, сформированные на внутренних поверхностях, обеспечивают более плотную посадку уплотняющих компонентов, повышая водостойкость и амортизацию.

 

3. Превосходные комплексные механические характеристики

Быстрая лазерная затвердевание улучшает структуру зерен титана, обеспечивая повышенную прочность на разрыв и усталостную прочность по сравнению с литым титаном, а твердость соответствует кованым аналогам. Материал устойчив к ежедневным царапинам, сохраняя при этом свои гипоаллергенные свойства и подходит как для роскошных классических часов, так и для спортивных часов.

 

 

1.Mold-Бесплатные исследования и разработки ускоряют разработку и сокращают затраты

В традиционном часовом производстве изготовление пресс-формы занимает от 1 до 3 месяцев; каждая редакция конструкции требует дорогостоящей переделки, что приводит к увеличению затрат на пробы-и-ошибки. 3. Для цифровой печати требуется только редактирование цифровой модели для быстрого прототипирования, что позволяет провести несколько раундов структурных и эстетических испытаний в течение нескольких дней. Независимые нишевые бренды могут выпускать ограниченные-коллекции по низкой цене, в то время как крупные производители часов класса люкс сокращают сроки разработки новых продуктов на 60 %, быстро удовлетворяя персонализированные запросы потребителей.

 

2.Автоматизированные производственные линии обеспечивают стабильное крупномасштабное-производство.

Мульти-лазерные промышленные принтеры с шестью лазерными головками позволяют одновременно изготавливать десятки корпусов часов, причем печать отдельных-изделий занимает менее 45 минут. Полностью автоматизированные производственные линии включают в себя восстановление порошка, термообработку, полировку и контроль качества. Apple добилась массового производства миллионов титановых корпусов часов, при этом качество готовой продукции и производительность сравнимы с традиционной ковкой,-развенчав миф о том, что 3D-печать пригодна только для мелкосерийной-нишевой продукции.

 

SLM-лазерная печать титановых деталей

 

3. Трехуровневое-покрытие коммерческого рынка для разнообразного спроса.

Индивидуальная ультра-роскошная персонализация: единая-комплексная обработка эксклюзивных гравюр, рельефных изображений и полых-дизайнов.

Мелкосерийные-часы Artisan: тираж составляет менее 100 единиц с нулевыми затратами на пресс-формы, что идеально подходит для независимых часовых мастеров.

Линии массового потребления премиум-класса: стабильные автоматизированные цепочки поставок для крупномасштабного-производства спортивных и умных титановых часов.

 

 

3D-печать титановым сплавом дополняет ремесленные методы часового производства.. 3D-печать позволяет изготавливать корпуса сложной формы, легкие, которые невозможно получить традиционными методами, а мастера выполняют ручную полировку, гравировку, сборку механизма и точную калибровку. Часы Holthinrichs служат примером такого взаимодействия: базовые компоненты, напечатанные на 3D-принтере-, получают ручную-состаренную отделку, сочетающую режущую-конструктивную точность с ремесленным характером. В сочетании с последующей-обработкой, включая горячее изостатическое прессование, азотирование и анодирование, корпус часов может получить широкий спектр текстур и цветовых тонов, что значительно расширяет возможности творческого дизайна.

 

 

Ruihang поставляет оптимальную титановую продукцию, соответствующую стандартам AMS, ASTM, MIL, ISO, GB, GJB. Для получения более подробной информации о титановых стержнях класса 5 для 3D-печати, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com