Технология обработки поверхности титанового стержня

Как важный профиль титанового сплава, состояние поверхности титановых стержней напрямую влияет на коррозионную стойкость, механическую совместимость и технологичность изделий. Поверхность необработанная титановые стержни подвержены образованию оксидной окалины, заусенцев, масляных пятен, микро-дефектов и других проблем, которые снижают надежность и срок службы.

 

 

Механическая обработка поверхности позволяет оптимизировать морфологию поверхности и удалять примеси посредством физического воздействия без изменения химического состава. Это показывает значительные преимущества удобства, низкой стоимости, высокой эффективности и отсутствия химического загрязнения. Он подходит для контроля шероховатости поверхности и быстрого удаления ржавчины и заусенцев.

 

1. Шлифование и полировка.

Это широко используемая обработка, состоящая из таких этапов, как грубая шлифовка, тонкая шлифовка и полировка. Его основная цель — удалить оксидную окалину и заусенцы, а также оптимизировать шероховатость. Он применяется для высокоточных-областей, таких как медицинское оборудование. Необходимо контролировать параметры шлифования во избежание вторичного окисления и очистки остатков абразива после обработки.

 

2. Пескоструйная обработка

Он использует сжатый воздух для распыления абразива на поверхность титановых стержней на высокой скорости для удаления загрязнений. Он может образовывать шероховатую поверхность для улучшения адгезии. В основном он используется для предварительной обработки покрытий и гальванических покрытий, включая сухую пескоструйную очистку и влажную пескоструйную обработку. Ключевым моментом является контроль размера абразивных частиц и давления распыления.

 

3. Финишная обработка ствола

Он подходит для небольших-серийных титановых стержней и заготовок. Он использует станок для отделки стволов, который заставляет титановые стержни тереться о абразивы, чтобы удалить мелкие дефекты и улучшить шероховатость. Его преимуществами являются простота эксплуатации, высокая степень автоматизации и низкая стоимость, и он часто используется в качестве предварительной обработки для тонкой обработки.

 

4. Бесцентровое шлифование.

Используется для высокоточной-обработки титановых стержней и исправления прямолинейности. Это подходит для прецизионных деталей и медицинского оборудования. После обработки точность диаметра можно контролировать в пределах ± 0,01 мм. Недостатком является высокая стоимость оборудования и обработки, поэтому он не пригоден для массового производства титановых прутков низкой-прецизионной точности.

 

 

 

1. Травление

Это широко используемый метод предварительной обработки, в котором используется смешанный раствор плавиковой кислоты-азотной кислоты для растворения плотных оксидных отложений на поверхности и удаления примесей. Параметры процесса регулируются. После обработки поверхность становится чистой, снижается шероховатость и повышается коррозионная стойкость. Необходимо очищать токсичные отходящие газы и сточные воды и строго контролировать параметры, чтобы предотвратить точечную коррозию.

 

2. Щелочная промывка.

Он используется для удаления поверхностных масляных пятен и рыхлой оксидной окалины, а также может использоваться в качестве предварительной обработки перед травлением. Обычно используется 5-15% раствор гидроксида натрия с параметрами процесса: температура 60-100 градусов и время 10-20 минут. Его преимуществами являются простота эксплуатации, низкая стоимость и низкий уровень загрязнения. К недостаткам можно отнести то, что он не может удалить плотный оксидный налет, высокая шероховатость после обработки, требуется своевременная промывка.

 

3. Анодирование.

За счет электрохимического воздействия он образует плотную оксидную пленку, улучшающую коррозионную стойкость и износостойкость, подходящую для-полей высокого класса. Параметры электролита и электролиза определяют характеристики пленки. Слой пленки после обработки имеет прочное сцепление и может использоваться в качестве нижнего слоя покрытий. Недостатками являются высокая стоимость оборудования и обработки, образование электролитических сточных вод, непригодность для массовой обработки изделий низкой-прецизионной точности.

 

4. Химическая обработка покрытия

Он не требует внешнего источника питания. Ионы металлов осаждаются на поверхности титановых стержней посредством восстановителей, поэтому требуется предварительная активация. Наиболее широко применяется химическое никелирование. Его преимуществами являются равномерная обработка, пригодность для сложных форм, серийная обработка и простота оборудования. Недостатками являются загрязнение сточных вод тяжелыми металлами, высокая стоимость и ограниченная толщина покрытия (1-10 мкм).

 

 

 

Механическая и химическая обработка титановых стержней имеют свои преимущества и недостатки и применимы в различных сценариях.

Механическая обработка направлена ​​на оптимизацию морфологии поверхности и точности размеров, обеспечивая высокую эффективность, низкую стоимость и отсутствие загрязнения. Однако она не может изменить химический состав поверхности и имеет ограниченное улучшение таких свойств, как коррозионная стойкость и биосовместимость.

 

Химическая обработка может изменить химический состав и микроструктуру поверхности, значительно улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и другие свойства при равномерной и точной обработке. Однако стоимость выше, некоторые процессы будут вызывать загрязнение окружающей среды, а требования к оборудованию выше. В реальном производстве один процесс трудно удовлетворить требованиям к производительности-высокотехнологичных титановых стержней, поэтому два метода обработки часто используются в сочетании.

 

Ruihang Group в основном производит продукцию из титана и титановых сплавов., включая прутки, пластины, проволоку, трубы, поковки и т. д.У нас имеется достаточный запас для удовлетворения ваших запросов. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: Sam.Rui@bjrh-titanium.com