Процедура устранения-центрального отклонения титановых болтов на месте

Точность установкититановые болты определяет эффект соединения оборудования, характеристики уплотнения и срок службы. Смещение положения отверстия часто происходит во время строительства. В отличие от углеродистой стали по физическим и химическим свойствам, титановый материал склонен к растрескиванию, снижению структурной прочности, пружинению и ухудшению коррозионной стойкости, если его исправить обычными методами. Эта процедура разработана на основе практического опыта строительства и промышленных спецификаций для стандартизации работы и устранения потенциальных рисков качества.

 

 

 

 

1. Причины

 

Отклонение центра титанового болта возникает в результате установки, сборки, а также хранения и обработки: неправильное расположение опалубки, разметка-и вибрация бетона во время установки; погрешности размеров при открытии отверстий в опорной плите, подъеме и калибровке опорных точек во время сборки; деформация компонентов, вызванная ударами при транспортировке и термообработкой после-сварки.

 

2. Опасности

Небольшое отклонение приводит к эксцентричной нагрузке и негерметичности уплотнения; Умеренные и серьезные отклонения приводят к концентрации напряжений, ухудшению микроструктуры и усталостной прочности титана, что приводит к разрушению и падению болта. Принудительная затяжка приводит к перекосу компонентов и отклонению позиционирования оборудования; нерегулярное устранение повреждает анти-коррозионное покрытие, сокращает срок службы и в тяжелых случаях может привести к несчастным случаям.

 

 

1. Классификация отклонений

 

• Незначительное отклонение: смещение Меньше или равно 10 мм, хвостовик болта цел, только смещено монтажное отверстие;
• Умеренное отклонение: смещение от 10 до 30 мм, диаметр болта менее или равен 30 мм, неповрежденный компонент доступен для коррекции горячего изгиба;
• Серьезное отклонение: смещение>30 мм или диаметр болта>30 мм со смещением, превышающим номинальный диаметр болта в 1,5 раза, поврежденный хвостовик болта, который невозможно исправить.

 

2. Принципы лечения

Следуйте рабочему процессу: сначала осмотр, классифицированная обработка и контроль повреждений для сохранения механических свойств и коррозионной стойкости титановых болтов. Удары молотком, принудительное сгибание и неконтролируемый нагрев при высоких-температурах запрещены. Модификация серьезных отклонений должна быть проверена и одобрена проектным институтом; несанкционированное исправление на-сайте запрещено.

 

 

1. Незначительное отклонение

Модифицируйте только основание, не заменяя болты, для экономичного-неразрушающего устранения:

• Очистите болты и основание, повторно-измерьте смещение точными инструментами и убедитесь, что хвостовик болта не поврежден;
• Расширьте круглые базовые отверстия до эллиптических отверстий по мере необходимости с контролируемым размером расширения и полированными краями отверстий;
• Установите антикоррозионные-прокладки размером не менее 100×100 мм, чтобы полностью закрыть расширенные отверстия;
• Выровняйте основание, выровняйте его с прокладками, закрепите симметрично в несколько приемов с указанным моментом затяжки и проверьте плотность посадки без ослабления.

2. Умеренное отклонение

Выполните коррекцию горячего изгиба, используя высокотемпературную-пластичность титана, и укрепите компоненты, чтобы предотвратить пружинение после ремонта:

• Удалить загрязнения и отметить контрольные линии, обеспечить теплоизоляционную защиту соседних материалов основания от повреждений,-высокотемпературных;
• Равномерно нагревайте среднюю часть хвостовика болта, избегайте нагрева резьбовых частей, чтобы предотвратить повреждение резьбы;
• Точная-настройка путем постепенного подъема после достижения пластичного состояния при высокой температуре, естественное охлаждение на окружающем воздухе; закалка водой строго запрещена;
• После остывания установить усиливающие стальные пластины сваркой с полным проплавлением для устранения остаточных пружинящих напряжений; отполировать сварочные швы и выполнить пассивационную-антикоррозионную обработку.

 

3. Серьезное отклонение

Получить одобрение на проверку конструкции, вырезать дефектные участки и выполнить стыковку армирования:

• Пометьте неповрежденный участок затвора, срежьте поврежденный хвостовик и загладьте режущие кромки, чтобы удалить заусенцы;
• Полная стыковая сварка с использованием пластин из -категории стали, двухстороннее армирование-для тяжелых-нагрузок и низкоточная-много-проходная сварка для контроля сварочного напряжения;
• Установить титановые переходные соединительные пластины; При необходимости для несущей вспомогательной нагрузки можно использовать болты с химическим креплением;
• Проведите не-неразрушающий контроль (НК) сварных швов, еще раз проверьте точность позиционирования и выполните комплексную пассивационную анти-антикоррозионную обработку на всех участках разреза и сварки.

 

 

1. Внутри-контроль процесса

 

Защита материала: запрещать резкие удары, перегрев и быстрое охлаждение; защитить резьбу болтов, чтобы сохранить первоначальные механические и-антикоррозионные свойства титана;

Контроль процесса: изготовление горячей гибки, сварки и армирования в соответствии с техническими условиями; хранить строительные фотографии и техническую документацию для скрытых работ;

Снятие напряжений: отполируйте и укрепите компоненты после коррекции и сварки, чтобы снять остаточное напряжение.

 

2. Критерии приемки

Точность размеров: остаточное отклонение центра менее или равно 3 мм, допуск на перпендикулярность менее или равен 1 ‰;

Требования к внешнему виду: болты-без трещин, плотные безупречные сварные швы и неповрежденное анти-коррозионное покрытие;

Функциональные характеристики: момент затяжки соответствует проектным требованиям с равномерным распределением напряжений; проверка сварных швов и испытание на растяжение-соответствуют соответствующим стандартам.

 

 

 

1. Распространенные строительные дефекты

Упругость при горячем изгибе, растрескивание, вызванное перегревом, чрезмерные остаточные напряжения при сварке, слишком большое расширение отверстий, разрушение армирования и коррозия из-за отсутствия пассивации после-ремонта.

 

2. Превентивные решения

• Этап монтажа: точное позиционирование и усиленная опалубка, контроль на объекте- во время заливки бетона;
• Этап установки: точный подъем и выравнивание, предварительная-проверка размеров отверстий и избежание принудительной сборки;
• Транспортировка и строительство: полная-защита поверхности болтов для предотвращения изгиба при столкновении и аномальных-повреждений при высоких температурах.

 

Ruihang Group в основном производит титановую продукцию с полной производственной цепочкой, включая выплавку, ковку, правку, прокатку, обработку поверхности и процесс тестирования. По всем вопросам приобретения обращайтесь к нам по электронной почте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com