3D-печать из титанового сплава: легкие и -высокопрочные очки на каждый день-дня

Благодаря развитию метавселенной, взаимодействия с реальными-сценами, а также промышленных интеллектуальных технологий эксплуатации и обслуживания, очки дополненной реальности постепенно проникли на потребительский рынок и в профессиональные сферы. Поскольку такие устройства включают в себя множество прецизионных компонентов, традиционные материалы каркаса не могут сбалансировать легкую конструкцию и прочность конструкции, что приводит к усталости от износа и легкому повреждению. 3D-печать из титанового сплава эффективно решает эти проблемы, становясь идеальным решением, позволяющим сделать очки AR легкими, но прочными.

 

 

I. Недостатки традиционных материалов

Комфорт ношения является основным препятствием на пути популяризации AR-очков. Большинство обычных моделей весят более 100 граммов. Даже облегченные версии с трудом сочетают стабильность и портативность. Пользователи, как правило, страдают от боли в носу и давления в ушах после ношения их в течение 1–2 часов, что делает ношение наушников-в течение всего дня непрактичным. Основным ограничением является материал: нержавеющая сталь имеет плотность 7,9 г/см³ и чрезмерный собственный-вес, а пластиковые рамы обладают недостаточной жесткостью и склонны к старению и деформации. Ни один из материалов не может одновременно обеспечить легкий вес и высокую прочность.

 

II. Преимущества титанового сплава

Титановый сплав закладывает прочную основу для легкой конструкции очков дополненной реальности. Имея плотность всего 4,5 г/см³, что намного ниже, чем у нержавеющей стали, он может похвастаться превосходной удельной прочностью, высокой вязкостью, коррозионной стойкостью и усталостной стойкостью. Он сохраняет исключительную структурную стабильность даже при минимальном весе.

Благодаря титановому сплаву общий вес многих флагманских очков дополненной реальности был уменьшен до 38-80 грамм, что легче, чем у некоторых обычных гражданских оптических очков. Это обеспечивает почти незаметное ношение без давления в течение дня. Его превосходная прочность позволяет рамам выдерживать более 20 000 складок без деформации. Материал также противостоит ежедневным ударам и длительному износу, что значительно увеличивает срок службы устройств.

 

Технология печати III. 3D

Традиционные процессы резки и штамповки титанового сплава приводят к огромным потерям материала и высоким затратам. Более того, они не способны изготавливать сложные и сложные конструкции специальной-формы, которые не могут удовлетворить требования высокоинтегрированной и модульной конструкции, предъявляемые к AR-очкам. Напротив, 3D-печать — это технология аддитивного производства. Он строит компоненты слой за слоем точно на основе цифровых моделей без сложных форм. Он может образовывать сложные конструкции, включая оправы, дужки и вращающиеся стержни, идеально адаптируясь к компактной внутренней компоновке очков AR.

 

IV. Интегрированная технология формования

Комплексное формование дает несколько основных преимуществ:

Никаких монтажных соединений не требуется, что позволяет исключить лишние детали, такие как винты и зазоры. Это еще больше снижает вес и оптимизирует распределение веса, что приводит к более равномерному распределению усилий и снижению усталости, вызванной местным давлением.

Общая конструкция отличается более высокой прочностью, гораздо лучшей деформацией и ударопрочностью, чем собранные изделия. Он эффективно предотвращает расшатывание и выпадение компонентов после длительного-использования.

Эта технология позволяет создавать сложные изогнутые поверхности и эргономичный дизайн, которые точно подходят к различным формам лица, переносице и расстоянию от ушей и значительно повышают комфорт при ношении-в течение всего дня.

Кроме того, 3D-печать поддерживает гибридные конструкции рам в сочетании с легкими композитными материалами. Это еще больше снижает вес, гарантируя при этом прочность конструкции, обеспечивая двойное улучшение производительности и удобства использования.

 

V. Полное-приложение сценария

3D-печать титановым сплавом получила широкое распространение в массовом производстве очков дополненной реальности как потребительского-класса, так и-предприятия, став основной тенденцией-модернизации отрасли. В продуктах обеих категорий обычно используются каркасы из титанового сплава, напечатанные на 3D-принтере.

Оснащенные многоядерными-процессорами, двойными-батареями, дисплеями высокого-разрешения и другими сложными компонентами, очки дополненной реальности-класса корпоративного уровня остаются легкими и прочными, отвечая строгим требованиям круглосуточной-дневной-работы и частого-частотного использования персоналом.

AR-очки потребительского-класса разрушают стереотип о громоздких умных очках. Они обеспечивают идеальный баланс между стильным внешним видом, легкостью ношения и высокой производительностью, решая ключевые проблемы пользователей, связанные с «хрупкими стильными оправами» и «нестабильными легкими изделиями».

 

VI. Краткое изложение основных ценностей

3D-печать титановым сплавом имеет четыре основных преимущества: легкий вес, высокая прочность, превосходный комфорт и превосходная долговечность. Он обеспечивает комфортное ношение в течение всего-дня при любых сценариях и устраняет болезненность при длительном использовании. Рамы долговечны-, износостойки-и устойчивы к многократному складыванию. Технология также поддерживает быструю итерацию продукта и персонализированную настройку для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

В жесткой конкуренции в индустрии дополненной реальности легкий дизайн, высокая прочность и комфорт являются основными конкурентными преимуществами и ключом к широкой популярности. Разрушая дилемму традиционных материалов - «легких, но хрупких, прочных, но тяжелых», 3D-печать из титанового сплава сочетает в себе материалы аэрокосмического-класса и сложное аддитивное производство. Это оптимальное решение для очков дополненной реальности: легких, прочных, удобных и-долговечных.

 

 

Ruihang Group в основном производит титановую продукцию с полной производственной цепочкой, включая выплавку, ковку, правку, прокатку, обработку поверхности и процесс тестирования. По всем вопросам приобретения обращайтесь к нам по электронной почте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com